（本案例已脱敏处理，客户名称与具体地点均已隐去）
项目背景
华南某制造企业新建一条自动化产线，需要配套PLC控制柜、现场配电箱和接线箱。项目初期由多家供应商分别提供不同设备，但各厂家的通信接口、电气标准不统一，导致现场调试时互相推诿、调试周期一拖再拖，严重影响产线投产时间。
客户痛点
- 多家供应商接口不统一，通信协议互相不兼容
- 调试周期长，设备到场后2个月仍未跑通
- 出现问题责任不清，供应商之间互相推诿
- 产线OEE（设备综合效率）长期低于目标值
骁阳解决方案
我们接手后提供了一站式定制电气控制集成服务，统一设计、统一制造：
- 统一设计：由骁阳电气工程师统一绘制整套系统原理图，从PLC主柜到现场接线箱使用同一套电气标准和元器件品牌
- PLC主柜：西门子S7-1200主控制柜，统一规划IO点和通信接口
- 现场配电箱：配套动力配电箱，防护等级按现场环境定制
- 接线箱：现场就地接线箱统一规格，便于维护和备件管理
- 出厂预调：整柜出厂前完成内部接线、模拟信号测试和程序预调试
由于所有柜子由同一厂家设计制造，现场只需要对接动力电源和现场信号即可，大幅减少了现场调试工作量。
实施结果
| 指标 | 原多供应商方案 | 骁阳一站式方案 |
|---|---|---|
| 调试周期 | 2个月未跑通 | 缩短约50%（3周内跑通） |
| 责任主体 | 多家推诿 | 单点责任（骁阳） |
| 产线OEE | 低于目标值 | 提升约15% |
| 备件管理 | 多品牌混杂 | 统一品牌、统一型号 |
产线按期投产，后续扩产时客户直接复用骁阳的标准柜型，交付周期进一步缩短至7天。
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